|
PRODUKCJA KRUSZYWA KERAMZYTOWEGO
Utylizacja szlamów zaolejonych
pochodzących z separatorów substancji ropopochodnych
Zalety stosowania takiej
technologii unieszkodliwiania odpadów z separatorów substancji
ropopochodnych:
- brak składowania odpadów
- brak opłat za składowanie odpadów
- w wyniku procesu termicznego unieszkodliwiania powstaje
tylko gotowy produkt
- technologia bezodpadowa - jedynym elementem obciążającym
środowisko jest emisja zanieczyszczeń do atmosfery
|
Wydobywanie
gliny z wyrobiska
|
 |
 |
|
Transport
surowca z kopalni
|
 |
|
Wiata do przygotowywania
odpadów:
szlamów zaolejonych i odpadów zaolejonych półpłynnych
i płynnych
|
 |
 |
|
Wanna do zagęszczania
zaolejonych odpadów płynnych
|
 |
 |
|
Zagęszczone
węglem brunatnym odpady podawane są ładowarką
spod wiaty do zasobnika skrzyniowego
|
 |
 |
|
Zasobnik skrzyniowy
do którego podawane są przygotowane pod wiatą odpady
|
 |
 |
|
Taśmociąg
do dozowania zagęszczonych odpadów z zasilacza skrzyniowego
do gliny
|
 |
 |
|
Taśmociąg
do dozowania zagęszczonych odpadów - sterownik taśmociągu;
do gliny można dodać maksymalnie 7 % zagęszczonych odpadów
|
 |
 |
|
Młyn miału
węglowego, którym opalane są piece tunelowe do wypału
keramzytu
|
 |
|
Piece obrotowe
do wypału keramzytu
|
 |
 |
|
Wypał keramzytu
- temperatura wypału 1100°C do 1200°C
|
 |
 |
|
Widok pieców
obrotowych
|
 |
|
Gotowy produkt
- KERAMZYT
|
 |
 |
|
