Polecamy dokonywanie doboru separatorów tłuszczu właśnie według tej metody, szczególnie w tych przypadkach, gdy skład odprowadzanych ścieków jest trudny do przewidzenia. Wszystkie nasze separatory tłuszczu są projektowane i wykonane zgodnie z wymaganiami tej normy.
Dobór wielkości powinien bazować na jakości i ilości doprowadzanych ścieków, biorąc pod uwagę:
maksymalny przepływ ścieków
temperaturę ścieków
gęstość tłuszczów i olejów podlegających separacji
wpływ używanych środków wspomagających zmywanie
Gdy w niektórych przypadkach jest spodziewana większa ilość tłuszczu niż normalnie, należy zastosować następujące rozwiązania:
dobrać separator o nominalnej wielkości większej niż wynikającej z obliczeń
stworzyć zbiornik tłuszczu poza separatorem
częściej opróżniać separator
Przepływ nominalny separatora powinien być obliczany zgodnie z poniższą formułą:
gdzie: NS - wielkość nominalna (nominal size - ang.) Qs - maksymalny przepływ ścieków w l/s więcej » ft - współczynnik temperaturowy więcej » fd - współczynnik gęstości więcej » fr - współczynnik detergentowy więcej »
Po obliczeniu wielkości NS należy sprawdzić, czy separator spełnia następujące wymagania konstrukcyjne (tabela 2 normy pr PN-EN 1825:2005).
TABELA 2 NORMY pr PN-EN 1825:2005
Wielkość nominalna
Minimalna powierzchnia separatora (m2)
Minimalna objetość separatora (m3)
Minimalna objętość magazynowania tłuszczów (m3)
NS
0,25 NS
0,24 NS
0,04 NS
np. gdy z obliczeń NS wyniesie 4, to wtedy należy wybrać separator o parametrach odpowiednio:
Przepływ maksymalny Qs powinien być określony przez:
specjalne obliczenia dla specyficznych przypadków akceptowane przez odbiorcę ścieków,
pomiar rzeczywistej ilości ścieków,
obliczenia zgodne z załącznikiem A1 uwzględniające rodzaj i ilość punktów wytwarzających ścieki,
obliczenia zgodne z załącznikiem A2 w zależności od rodzaju, wielkości i czasu działania instalacji.
W zależności od dostępności danych obliczenia Qs należy wykonywać według załącznika A1 lub załącznika A2. Gdy projektant nie ma wcześniejszego doświadczenia oraz gdy dostępne są dane do obliczenia Qs według obu załączników (metod), należy wykonać obie kalkulacje i przyjąć większą wartość.
Współczynnik temperaturowy ft (punkt 6.2.2 normy)
Zwiększona temperatura ścieków utrudnia separację i powinna być wyeliminowana. Jeżeli nie jest to możliwe, to wpływ temperatury powinien być uwzględniony za pomocą współczynnika temperaturowego, dobieranego zgodnie z poniższą tabelą:
TABELA DO OKREŚLENIA WSPÓŁCZYNNIKA ft
temperatura ścieków °C
współczynnik temperaturowy ft
≤ 60
1,0
> 60
1,3
Współczynnik gęstości fd (punkt 6.2.3 normy)
Dla ścieków z kuchni, restauracji, rzeźni, masarni, zakładów rybnych, które zawierają tłuszcze o gęstości ≤ 0,94 g/cm3 współczynnik gęstości może być przyjmowany jako równy 1. Zwiększoną uwagę należy zwrócić na tłuszcze typu: olej rycynowy, olej lniany oraz niektóre oleje roślinne o gęstości ≥ 0,94 i przyjąć dla nich współczynnik fd = 1,25.
Współczynnik detergentowy fr (punkt 6.2.4 normy)
Gdy użyte są środki wspomagające zmywanie, należy zwrócić uwagę, aby używać środków, które nie utrudniają separacji i nie powodują powstawania emulsji stabilnych. W tym przypadku należy przyjąć współczynnik detergentowy fr = 1,3. Dla specjalnych przypadków jak np. szpitale należy użyć fr ≥ 1,5.
Obliczenia przepływu Qs w zależności od rodzaju i ilości punktów powstawania ścieków (załącznik A1 normy)
Maksymalna ilość ścieków powinna być obliczona ze wzoru:
gdzie: Qs - przepływ nominalny w l/s j - numer punktu n - liczba punktów m - bezwymiarowa liczba przypisana do rodzaju punktu, qj - maksymalny przepływ w zależności od rodzaju punktu, zj(n) - współczynnik zależny od rodzaju punktu i ich ilości,
Dane do powyższego wzoru zamieszczone są w poniższej tabeli:
WARTOŚCI PRZEPŁYWU qj I WSPÓŁCZYNNIK zj(n) W ZALEŻNOŚCI OD RODZAJU I ILOŚCI PUNKTÓW
Rodzaj punktu
m
qj
[l/s]
Zj(n)
n = 1
n = 2
n = 3
n = 4
n ≥ 5
Kocioł - wylot 1"
- wylot 2"
1
2
1
2
0,45
0,45
0,31
0,31
0,25
0,25
0,21
0,21
0,20
0,20
Zbiornik uchylny - Ø 70 mm
- Ø 100 mm
3
4
1
3
0,45
0,45
0,31
0,31
0,25
0,25
0,21
0,21
0,20
0,20
Rura płucząca z syfonem - Ø 40 mm
- Ø 50 mm
5
6
0,8
1,5
0,45
0,45
0,31
0,31
0,25
0,25
0,21
0,21
0,20
0,20
Rura płucząca bez syfonu - Ø 40 mm
- Ø 50 mm
7
8
2,5
4
0,45
0,45
0,31
0,31
0,25
0,25
0,21
0,21
0,20
0,20
Zmywarka do naczyń
9
2
0,60
0,50
0,40
0,34
0,30
Blat do pieczenia - uchylny
- stały
10
11
1
0,1
0,45
0,45
0,31
0,31
0,25
0,25
0,21
0,21
0,20
0,20
Urządzenie ciśnieniowe do zmywania
12
2
0,45
0,31
0,25
0,21
0,20
Skrobaczka
13
1,5
0,45
0,31
0,25
0,21
0,20
Urządzenie do mycia warzyw
14
2
0,45
0,31
0,25
0,21
0,20
Jeżeli są dwa lub więcej zaworów służących tylko do zmywania, lub jeżeli te zawory nie są podłączone do jakiegokolwiek wyposażenia, to ilości ścieków powinny być obliczane zgodnie z poniższą tabelą.
Średnica nominalna zaworu
m
qj
[l/s]
Zj(n)
n = 1
n = 2
n = 3
n = 4
n ≥ 5
DN 15 R 1/2
15
0,5
0,45
0,31
0,25
0,21
0,20
DN 20 R 3/4
16
1
0,45
0,31
0,25
0,21
0,20
DN 25 R 1
17
1,7
0,45
0,31
0,25
0,21
0,20
Uwaga: Jeżeli producent zaworu podaje inne wartości to należy je przyjąć.
Obliczenia przepływu Qs w zależności od rodzaju, wielkości i czasu pracy instalacji (załącznik A2 normy)
Maksymalny przepływ ścieków w instalacji może być obliczany ze wzoru:
gdzie: t - średni czas pracy instalacji na dobę w godzinach, V - średnia dobowa ilość ścieków w litrach, F - współczynnik nierównomierności godzinowej.
Współczynnik F powinien być przyjmowany na podstawie poniższej tabeli:
Kuchnie zawodowe
Zakłady mięsne
w hotelach
F = 5
małe do 5 GV/tydzień
F = 30
w restauracjach
F = 8,5
średnie do 10 GV/tydzień
F = 35
w stołówkach pracowniczych
F = 20
duże do 40 GV/tydzień
F = 40
w szpitalach
F = 13
1 GV = 1 wół lub 2,5 świni
w dużych całodobowych zakładach żywieniowych
F = 22
ŚREDNIA DOBOWA ILOŚĆ ŚCIEKÓW
Średnia dobowa ilość ścieków powinna być przyjmowana na podstawie rzeczywistych pomiarów lub, gdy nie jest to możliwe, zgodnie z poniższymi wytycznymi i tak dla:
KUCHNI ZAWODOWYCH
gdzie: M - liczba gorących porcji przygotowywanych w ciągu 1 dnia Vm - ilość wody do przygotowania 1 porcji
Jednostkowe ilości wody Vm należy przyjmować zgodnie z poniższą tabelą:
Kuchnie zawodowe
Vm [l]
Hotele
100
Restauracje
50
Stołówki pracownicze
5
Szpitale
20
Duże całodobowe zakłady żywieniowe
10
ZAKŁADÓW MIĘSNYCH
gdzie: Mp - ilość dobowa produktów kiełbasianych w kg Vp - ilość wody zużywana na jednostkę kiełbasy w l/kg
Wartości Vp powinny być przyjmowane na podstawie poniższej tabeli:
Separatory
substancji ropopochodnych o przepływach do 20 litrów/sekundę przeznaczone
są do oczyszczania terenów, które w sposób permanentny zagrożone są skażeniem
substancjami
ropopochodnymi.
Separatory
węglowodorów o przepływach powyżej 20 litrów/sekundę, podobniej
jak separatory o mniejszych przepływach przeznaczone są do oczyszczania
terenów zanieczyszczanych substancjami ropopochodnymi, przy czym służą
do bardziej wymagających zastosowań.
Separatory tłuszczu i skrobi stosuje
się w restauracjach, barach, stołówkach, kuchniach, masarniach oraz w zakładach
mięsnych i przetwórstwa spożywczego.
Regulatory dopływu i przepływu służą do regulowania przepływu wody lub dopływu ścieków. Stosowane są przed urządzeniami,
których sprawność działania uzależniona jest od wielkości
przepływu.
Neutralizatory służą
do neutralizacji ścieków technologicznych z substancji chemicznych, takich
jak na przykład kwasy akumulatorowe.
Osadniki
wielostrumieniowe znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie podstawowym
źródłem skażenia ścieków opadowych jest zawiesina mineralna, natomiast skażenie
substancjami ropopochodnymi następuje tylko w sytuacjach ekstremalnych.